Ibland är allt som krävs för att bygga något intressant att sätta ihop samma gamla delar på olika sätt.[Sayantan Pal] gjorde detta för den ödmjuka RGB LED-matrisen och skapade en ultratunn version genom att bädda in WS2812b NeoPixel LED i PCB:n.
Den populära WS2812B har en höjd på 1,6 mm, vilket råkar vara den vanligaste PCB-tjockleken. Med hjälp av EasyEDA designade [Sayantan] en 8×8-matris med ett modifierat WS2812B-paket. En något mindre utskärning lades till för att skapa en friktionspassning för lysdioden, och kuddarna flyttades till baksidan av panelen utanför utskärningen och deras tilldelningar vändes. PCB:n monteras nedåt, och alla kuddar löds för hand. Tyvärr skapar detta en ganska stor lödbrygga, vilket ökar den totala tjockleken på panelen något och kanske inte är lämplig för produktion med traditionell plock- och platsmontering.
Vi har redan sett några liknande tillvägagångssätt för PCB-komponenter som använder skiktade PCB. Tillverkare har till och med börjat bädda in komponenter i flerlagers PCB.
Detta borde vara den nya standarden för förpackning av saker! Genom att använda en billig fyrlagersskiva behöver vi inte så mycket ledningsyta, och kan enkelt kopplas in eller lödas manuellt för att ersätta DIP. Du kan ytmontera induktorn direkt på toppen av kretsen i kretskortet för alla dess passiva komponenter. Friktion kan ge visst mekaniskt stöd.
Skärningen kan vara något lutande eller trattformad och göras av en laserskärare, så att kila delen kräver inte mycket precision och kan omarbetas genom att värma och trycka ut från andra sidan.
För en tavla som bilden i artikeln tror jag inte att den behöver överstiga 2L. Om du kan få lysdioder i ett "måsvinge"-paket kan du enkelt få en platt och tunn komponent.
Jag undrar om det är möjligt att använda det inre lagret för att förhindra lödning på det yttre lagret (genom att göra ett litet snitt för att komma åt dessa lager, så att lodet blir mer jämnt.
Eller använd lödpasta och ugn. Använd 2 mm FR4, gör fickan 1,6 mm djup, placera dynan på den inre botten, applicera lödpasta och sätt in den i ugnen. Bob är din fars bror och lysdioderna är jämna.
Innan du läser hela artikeln tror jag att bättre värmeöverföring kommer att vara i fokus för den här hackaren. Hoppa över kopparn på n-lagerskivan, sätt bara vilken typ av kylfläns som helst på baksidan, med några termiska kuddar (vet inte korrekt terminologi).
Du kan flöda om lysdioden till en tryckt krets av polyimid (Kapton) filmtyp istället för att handlöda alla dessa anslutningar på baksidan: endast 10 mils tjocka, vilket kan vara tunnare än handlödda stötar.
Använder inte den vanliga strukturen för dessa paneler flexibla substrat? Mina är så här. Två lager, så det finns en del värmeavledning-vilket behövs väldigt mycket för dessa större arrayer. Jag har en 16×16, den kan absorbera mycket av nuvarande.
Jag skulle hellre se att någon designade ett kretskort med aluminiumkärna - ett limskikt av amidskivor limmat på en bit aluminium.
Linjära (1-D) remsor finns vanligtvis på flexibla substrat. Jag har inte sett en tvådimensionell panel med denna struktur. Finns det en länk till den du nämnde?
En tunn aluminiumkärna PCB är användbar som kylfläns, men den blir fortfarande varm: du behöver fortfarande avleda värmen någonstans till slut. stor lamell kylfläns med termisk epoxi.Jag använder inte tryckkänsliga limtyper.Även om det bara är konvektion är det lätt att dumpa >1W/cm^2.Jag kommer att köra på 4W/cm^2 i några minuter kl. en gång, men även med 3 cm djupa fenor blir det väldigt gott.
Nuförtiden är PCB laminerade på koppar- eller aluminiumskivor mycket vanliga. För saker jag själv använder skulle jag rekommendera koppar-lättare att limma än aluminium.
Om du inte löder enheten till koppar (förresten, om det är lämpligt), tycker jag att varm epoxibindning till aluminium är mycket bättre än koppar. Jag etsade först aluminium med 1N NaOH-lösning i cirka 30 sekunder, sköljde sedan med avjoniserat vatten och torkade grundligt. Innan oxiden växer igen, binds den inom några minuter. Förbannat nästan oförstörbar bindning.
Genom att använda vår webbplats och våra tjänster samtycker du uttryckligen till placeringen av våra prestanda, funktionalitet och reklamcookies. Läs mer
Posttid: 2021-12-30